人民网北京8月1日电(记者 杜燕飞)创新是引领发展的第一动力。在“十三五”和“十四五”交替的时间节点上，纵观我国钢铁工业发展历程，如何看待科技进步做出的贡献？在推动钢铁工业高质量发展过程中，科技创新发挥怎样的作用？面对新的形势，钢铁工业科技进步下一步的突破点在哪？

针对这些问题，在中国钢铁工业协会六届二次理事(扩大)会议期间，人民网记者采访了中国钢铁工业协会党委书记、执行会长何文波。他表示，科技创新为促进中国钢铁工业既大又强发展增添了勃勃生机，下一步，要将核心技术攻关作为主攻方向，将绿色化和智能化作为两大主题，将创新生态圈建设作为切入点，全面推进钢铁工业高质量发展。

图为中国钢铁工业协会党委书记、执行会长何文波。(受访者供图)

人民网：如何看待我国钢铁工业科技创新贡献？

何文波：目前，我国钢铁产业已建立起基本完善的科技创新体系，特别是“十三五”期间，科技创新为促进中国钢铁工业既大又强发展增添了勃勃生机，为制造强国奠定了坚实基础。

一是科技创新推动中国钢铁工业高速发展。

新中国成立之初，我国粗钢产量只有不足16万，1996年首次突破1亿吨后，我国粗钢产量持续居于世界首位，2019年达到9.96亿吨，占世界粗钢产量的50%以上。同时，我国钢材产品自给率和国内市场占有率大幅提升。截至2019年底，我国22大类钢铁产品中有19类自给率超过100%，其他3类超过98.8%。

钢铁工业的产品创新，满足了国民经济的发展需要，支撑了中国经济的发展，也实现了钢铁产业的自我提升，我国钢铁工业在国际钢铁产业中的地位不断提高。

二是科技进步支撑制造业向产业链中高端攀升。

根据协会统计，2010-2019年，重点统计钢铁企业生产的粗钢中，低合金钢和合金钢占比由39.79%提升到49.73%，高性能钢材的生产和应用比例显著提高，带动并支撑了下游用钢产业的发展和升级换代。

目前，我国生产的汽车用钢、大型变压器用电工钢、高性能长输管线用钢、高速钢轨、建筑桥梁用钢等钢铁产品已进入国际第一梯队，一些产品已实现由跟随向领跑的跨越。比如，第三代高强度汽车钢、高钢级X80管线钢、宽幅超薄精密不锈带钢等。

三是科技进步促进钢铁工业体系完备可控发展。

目前，我国钢铁工业基本实现了焦化、造块、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等主要工序主体技术装备的国产化，大型冶金设备国产化率达95%以上(按重量计算)，相继建设了鞍钢鲅鱼圈、首钢京唐、山东日照、宝武湛江等多个大型钢铁基地。

同时，我国钢铁技术装备为河钢塞钢、青山集团印尼不锈钢基地、盛隆冶金马中关丹产业园综合钢厂、德龙钢铁印尼德信综合钢厂等海外投资钢厂提供保障，实现了中国钢铁科技进步成果与世界共享。

人民网：在推动中国钢铁工业转型高质量发展中，科技进步发挥了怎样的作用？

何文波：当前钢铁工业发展正面临着三大约束(资源-能源约束，环境-生态约束，市场-品牌约束)，钢铁工业高质量发展必须以资源、环境友好为导向，在这过程中，科技进步发挥了重要作用。

一是绿色赋能，促进钢铁工业与自然社会融合发展。

近年来，钢铁行业重点开发应用了一批封闭料场或筒仓改造、除尘系统升级改造、无组织烟气综合治理、烧结球团烟气脱硫脱硝、中低温余热利用、超高温高压煤气发电、冶金渣高效处理及综合利用等节能环保新技术、新设施，大力推进超低排放改造，成效显著。

根据钢协统计，2015-2019年，重点统计钢铁企业平均吨钢综合能耗由574千克标煤降至553千克标煤，吨钢二氧化硫排放由0.90千克下降到0.47千克，削减幅度达到48%；吨钢烟粉尘排放由0.79千克下降到0.48千克，削减幅度为39%。

二是智能赋能，打造钢铁工业发展新引擎。

目前，钢铁行业正加速布局智能化钢铁制造。2018年，钢铁行业两化融合指数达到51.2，关键工序数控化率68.7%，应用电子商务的企业比例超过50%。在智能车间，智慧矿山、大规模定制等方面，钢铁行业布局了多个智能制造试点示范和新模式项目，有效提高了生产效率、产品质量和企业经营管理水平。

三是体系赋能，夯实钢铁工业高质量发展保障能力。

“十三五”期间，国家加大了对创新能力建设的引导和平台建设的支持，行业创新体系日趋完善。截至2019年，钢铁行业在国家层面已建成国家级的重点实验室20个、工程实验室5个、工程(技术)研究中心20个、企业技术中心51个。全行业有效发明专利数由2010年的2659件增加到2019年的27702件。截至 2019年底，重点统计钢铁企业研发人员达到13.38万人，以科技成果推动产业转型升级。

文章来源：《工业技术创新》 网址: http://www.gyjscxzz.cn/zonghexinwen/2020/0801/452.html