中国航空报讯：据说航空工业宝成有个“宝成F4”，是宝成技能领域的耀眼明星。一打听，原来就是“王惜平劳模创新工作室”的4名成员，他们分别是全国技术能手、航空工业首席技能专家王惜平，航空工业首席技能专家侯峰兵，航空工业特级技能专家沈晓东、陶峰。

“王惜平劳模创新工作室”创建于2017年。从一开始，作为工作室负责人的王惜平就带领工作室成员以“引领制造、精工精品”为使命，植根于生产一线，通过开展技术创新、行业交流、带徒传技等活动，实现技术创新和高素质技能人才的培养，提升公司精密加工的整体实力，助推公司科研生产任务的全面完成。截至今年，“王惜平劳模创新工作室”被先后授予陕西省示范性劳模和工匠人才创新工作室、“航空工业劳模创新工作室”等多项称号。

技术难题“攻关站”

工作室始终将“聚力攻关”作为首要任务，以“突破科研生产瓶颈”为导向，创新加工方法，重点解决现场加工问题，优化加工流程，提升加工效率，攻克生产瓶颈。

设计制作专用夹具，实现零件多件加工。某光纤产品关键零件因加工内容多，加工过程中需多次换刀才能完成，增加了零件加工周期，导致生产效率低。工作室专家针对此项难题成立项目组，反复研究探讨试验，设计制作了专用装夹夹具，实现了零件一次多件加工，减少了装夹及换刀次数，将生产效率提高6倍，同时规范了装夹方式及刀具，为后期集中配送做好基础工作。

改进加工方法，缩短零件加工周期。箱体与托架类零件因结构复杂、加工尺寸繁多、各类形位公差要求严格，加工周期总是很长，长期影响生产交付节点。工作室专家通过细致分析箱体和托架零件的连接方式，就加工过程中存在的问题对产品性能的影响进行了深入研究，改进了原有的加工方法，使用单元化生产思路，平衡工序间节拍时间，合并部分工艺，将占用时间长的工序合理拆分，将箱体与托架类零件的加工效率提高了2.5倍。2018年年初，工作室专家组还编写了多件加工程序模板，便于新品零件加工程序的更改，极大缩短了新品零件加工周期。

编制铣刀参数表，建立刀具电子档案。在日常加工中，操作人员对刀具的选用随意性较强，一定程度上影响了加工效率和零件质量。工作室通过整理刀具的种类、性能、切削参数和铣刀选择的相关基础知识，编制了铣刀选用参数表，同时结合加工实际，对现有的专用铣刀、专用镗刀、专用钻头的规格、适用范围和加工性能进行梳理，建立了刀具电子档案，规范了刀具选用标准，便于操作者进行最优选择。

高技能人才“练兵场”

工作室结合实际，积极开展“师徒结对传艺”活动，将专家的绝技绝艺传承下去；同时组织开展各类培训，传递高效加工方法，提升员工操作技能，大力营造学习技能的良好氛围，促进宝成整体加工水平的提升。

针对工作室4名专家掌握的“五轴加工”“曲面加工”“精密夹具的调试”“特殊材料薄壁精密零件的加工”等绝技绝艺，工作室在“师徒结对传艺”活动中，对实施过程和传承效果进行有效监督和考核，大多数学员已经完全掌握了相关技能，在工作中能够独立运用。工作室还认真分析梳理目前制约生产效率提升的共性难题，有针对性地开展专项培训，先后组织开展了立铣刀端齿的磨削技能、数控编程、数控操作技能等专项技能培训，累计开展培训28次，参加培训员工达到360余人次。

工作室长期对青年职业技能大赛参赛的青年技能人员进行最后“充电”，助力宝成“后浪”们在比赛中拔得头筹。2017年，宝成员工史安乐、李越新被授予“航空工业航电股份技术能手”称号；刘鹏春在陕西省技能大赛中取得数控铣工第二名，荣获“陕西省技术能手”称号；沈晓东参与设计的IC托盘大型精密注射模具获“陕西省模具行业优秀模具”。2018年，宝成员工高伟荣获陕西省职业技能大赛第三名，并于同年在第六届全国职业技能大赛总决赛中取得陕西省第一名的好成绩。

“引领制造、精工精品”，这是“王惜平劳模创新工作室”孜孜不倦的使命追求。奋斗没有终点，创新永无止境，宝成将把“王惜平劳模创新工作室”做为驱动发展的高效平台，把弘扬劳模工匠精神作为宝成发展的强大动力，为宝成高质量发展作出应有贡献。

文章来源：《工业技术创新》 网址: http://www.gyjscxzz.cn/zonghexinwen/2020/0828/653.html