原标题：方大九钢：夯实技术基础 驱动创新发展 来源：方大九钢

为夯实技术基础，促进科技成果向生产力转化，推动科技创新成果与企业降本增效深度融合，今年以来，方大九钢健全以降本增效为主体的产销研用一体化创新、创效机制，科技人员迸发出新的热情，克服年初因疫情影响带来的困难，探索创新、创效方法，持续夯实技术基础，助力企业向高质量发展迈进。

引进新技术助推科学冶炼

方大九钢始终坚持创新是企业高质量发展的源动力，不仅在新产品开发方面不断挖掘，新工艺新技术的引进也从未停止探索。8月下旬，方大九钢炼铁厂西区首次烧结杯试验成功，标志着该厂向科学冶炼迈进了一大步。

“配矿参数无法精准确定，是近年来困扰方大九钢配矿技术进步的一大难题。”该公司技术中心技术人员说道。“过去配矿参数的确定一方面参考同行业数据，另一方面参考公司本身积累的生产经验数据。但因同行业其他企业的配矿参数会因自身工艺技术方面的调整而随之变化，对公司配矿方面指导意义不大。”

为实现科学冶炼、精准配矿，该公司引进烧结杯试验设备技术，来满足生产工艺需求。

该公司技术中心工程师王爱兰介绍，如果仅依靠公司生产积累的经验数据进行配矿，则需付出相对较大的成本，尤其是新资源引进试用时，更存在生产波动的风险。烧结杯试验有效地帮助公司解决了这一难题，通过模拟试验，可使公司准确提取到配矿相关参数。为使烧结杯试验尽快实施，确保烧结杯试验数据准确，该公司展开专业培训，使技术人员尽快熟练掌握烧结杯试验设备使用规程。

“开展烧结杯试验后，我们对铁矿石烧结性能会有更为准确的评价，可实现铁矿石烧结配矿、烧结工艺参数优化，从而提高烧结矿质量，进而为高炉的稳定生产提供强有力支撑。”该公司炼铁厂技术员黎志根说道。

后续，该公司将充分利用烧结杯试验提供的相关参数，优化现有原料结构，引进性价比较高的新资源，并结合生产实际，提高烧结矿质量，为高炉增产降耗创造条件，为企业进一步降低生产成本奠定基础。

提升坯料质量增添企业效益

近年来，随着企业的持续发展，方大九钢将目光逐步聚焦到了提升产品质量、增添企业效益上，数据显示，这一思路已取得明显成效。8月份，方大九钢采取多项措施帮助炼钢厂控制炼钢成分，连铸坯质量合格率高达99.82%，创今年最佳成绩。

——严控生产过程，加强炼钢冶炼管理。技术中心对炼钢厂提出了稳定终点成分和温度、加强吹气控制、控制成分均匀性、合理调整热平衡等相关措施建议；严格监督把控生产过程，解决了多种钢水成分波动的不利因素，确保了生产过程的顺利进行。不仅如此，该公司还修改了6014锰硅合金磷含量标准，降低了合金因磷含量高带来的钢水化学成分超标产生废品的问题，做到了在低铁耗的前提下稳定转炉的冶炼，为钢水成分质量控制扫清了基本障碍。

——深入市场调研，严把原料质量关。为改善石灰质量，控制不合格的石灰进厂，7～8月份，该公司技术、采购人员深入石灰石厂家对石灰石质量问题深入探讨并提出质量要求。为测算废钢性价比，指导采购和炼钢炉料结构，完善废钢验收标准，该公司技术、检测人员分别在废钢场随机抽取已判定后的普通打包块和工业打包块，将吨袋装好后送熔炼厂家进行出水率测试，并记录数据，以便精准分析打包块质量，从而优化废钢结构。

得益于多重措施，8月份该公司炼钢成分控制取得了显著成效，质量合格率高达99.82%，为炼钢进一步降低铁耗、提高产量打下了坚实基础。

加强新产品开发驱动企业发展

为进一步优化企业产品结构，提升产品效益，方大九钢大力组织新品种钢研发攻关，积极推进降本增效为主体的产销研用一体化创新、创效机制，继开发高建钢、桥梁钢等系列品种钢之后，品种钢又添新成员——容器钢Q345R，现已生产试制成功。经检测各项性能指标均达到国家标准要求。这是该公司加强高附加值产品研发驱动企业发展的一个缩影。

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