10月9日,国务院常务会议通过了《新能源汽车产业发展规划》(以下简称“规划”)。规划披露了四大要点:
一、要加大关键技术攻关,鼓励车用操作系统、动力电池等开发创新。
二、要加强充换电、加氢等基础设施建设。
三、要鼓励加强新能源汽车领域国际合作。
四、要加大对公共服务领域使用新能源汽车的政策支持。
2021年起,国家生态文明试验区、大气污染防治重点区域新增或更新公交、出租、物流配送等公共领域车辆,新能源汽车比例不低于80%。
得益于政策推动,中国新能源汽车产业将从“量产”向“质产”转变。大规模生产可靠、安全的经济型电动汽车对制造工艺提出更高要求,尤其是针对新能源汽车中至关重要的动力电池行业,需要不断升级动力电池制造技术以最大程度确保乘客安全、动力来源和电池效率。光纤激光技术作为最具有竞争力的先进技术,凭借其高效率、可靠稳定、节省能耗、使用寿命长、更高精度加工、易于集成等诸多优势,被广泛应用于动力电池制造领域。
圆柱形电池
在动力电池生产制造中,光纤激光技术发挥着重要作用——数百万圆柱、软包和方形电池电芯需要数十亿条高度可靠的激光焊缝,以生产安全有效的电池PACK。IPG 投入了大量资源用于工艺研发,为客户提供高产量、高质量的电池焊接和电动汽车生产解决方案。
激光焊接与实时焊接监测
IPG 电池焊接解决方案焊接电芯速度比传统焊接方式快10 倍。这意味着,可以帮助客户提高电动汽车的电池产量。
IPG电池焊接解决方案
IPG针对电池制造领域的痛点,推出了AMB光束模式可调激光器和LDD-700激光焊接全过程监测系统等解决方案。
AMB
光束模式可调激光器
IPG 光束模式可调激光器(AMB)可调功率匹配不同熔深要求,可实现高质量、高速、零飞溅焊缝。飞溅和表面成型各个方面的表现优于常规的激光器。从速度、熔深的控制方面,以及过程稳定性上都优于过去常规的激光方案。
LDD-700
激光焊接全过程监测系统
LDD-700激光焊接全过程监测系统为电池制造的可靠性、安全性、质量提升等方面提供更有力的保障。基于实时内联相干干涉成像技术,LDD-700通过光学系统可以在焊前、焊中、焊后进行精准测量,以防止产生不良焊缝,且不会对产线的生产节拍造成任何影响。测量光束可查看匙孔底部,直接测量熔深,并且在几毫秒内提供整个焊缝的大量数据,测量结果几乎与金相测试相同,且无需损坏样品本身。
LDD-700是第一个被应用到工业产线进行直接熔深测量的产品。经多个领域、多条产线的行业验证,已成熟应用于市场上。今年6月,LDD-700又成功应用于国内首条实现软包VDA模组整线全自动的软包电池模组智能装配线中,通过对激光焊接质量进行实时监测与反馈,帮助客户提高产线良率和产品一致性。
软包模组智能装配线
高功率
扫描振镜
摆动
焊接头
文章来源:《工业技术创新》 网址: http://www.gyjscxzz.cn/zonghexinwen/2020/1024/914.html
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